模具鋼專業供應商—昆山市龍拓金屬制品有限公司（m.aperhaps.com）04月06日訊：壓鑄鋁合金主要具有熔點低；流動性好；熱膨脹系數小；高溫脆性要低；和模具之親合力要低；熔液氧化性小；鑄造應力小等特點。而這些特點是由其所含化學元素來決定的，今天就讓我們來認識不同元素對壓鑄鋁合金性能的影響。

        硅（Si）：主要改善壓鑄鋁合金的流動性，在共晶點（12.5%）時，鋁合金的流運性最好。鋁合金中硅的含量高則流動性能好，但最高為12.5%，同時硅的含量高則縮水小，但硅的含量越高則鋁合金越脆，切削更難。加工鋁合金韌性好、易加工、易氧化而壓鑄鋁合金加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。

        銅（Cu）：主要用于增強鋁合金的機械強度及抗腐蝕性。鋁合金中銅的增加會降低壓鑄性能，但對坩鍋腐蝕性會降低。

        鎂（Mg）: 主要用于增加抗拉強度、硬度、耐腐蝕性，可提高陽極氧化皮膜性能，但鎂的增加會增大熱裂性及降低壓鑄性能。

        鐵（Fe）：鐵最主要的作用是減少粘模，為了易于出模，合金中最好含有0.8-1.0%的鐵。但鐵的含量過高會產生硬質點，導致加工時刀具的磨損及崩刀。

        鋅（Zn）: 鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應控制鋅的含量在規定范圍內。

        錳（Mn）: 錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，一般鋁合金中允許有0.5%以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析。

        鎳（Ni）: 鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。

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