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昆山市龍拓金屬制品有限公司

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深入討論優質60Si2MnA彈簧鋼主要工業應用領域

發表時間:2013-04-19 作者:新聞部 來源:龍拓金屬 瀏覽:4142

        模具鋼專業供應商—昆山市龍拓金屬制品有限公司04月19日訊:彈簧鋼作為工具鋼下面的一個子類,以其應用領域而得名,60Si2MnA彈簧鋼具有優秀的材質性能,得到廣泛認可和應用,本稿重點講解深入討論優質60Si2MnA彈簧鋼主要工業應用領域,供讀者閱讀參考,歡迎批評指正。

 

        1、中碳合金彈簧鋼,是標準件冷鐓沖頭的基本鋼號。該鋼具有屈服強度、疲勞極限高,淬透性較大,塑性優良,鋼材價格低廉,以及熱處理操作工藝簡單的優點。該鋼具有明顯的脫碳傾向,對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害。還有過熱敏感性,易出現淬火裂紋。


         2、該鋼用作模具主要零件時必須先經過鍛造,以避免產生縱向開裂。但是為了消除鍛造后的應力和使鋼的內部碳化物均勻,必須進行球化退火,以提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時不用經過球化退火。

 

         3、若采用快速球化工藝熱處理取代傳統球化退火工藝后,可以使球化組織更均勻、球化率提高,提高產品質量,使生產周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火,有利于延長冷作模具的壽命。

 

         可以通過提高奧氏體化溫度,是該鋼的Ms點升高,獲得更多的低碳馬氏體組織,提高模具的強韌性,有較高的斷裂韌性、沖擊韌性和優良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度為58HRC,金相組織為片狀回火馬氏體+殘余奧氏體,產生顯微裂紋的敏感性較高,因此韌性較低,在使用過程中易斷裂。

 

          4、等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC,而抗彎強度和韌性卻忽又很大的提高。

 

          5、化學成分(質量分數%)
C0.56-0.64、Si1.50-2.0、Mn0.6-0.90、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.35、Cr≤0.35、Cu≤0.25

 

         6、參考對應鋼號
中國GB標準鋼號60Si2MnA;日本JIS標準鋼號SUP6/SUP7;德國DIN標準鋼號60SiCr7;英國BS標準鋼號251H60;法國NF標準鋼號61SC7;美國AISI/SAE標準鋼號H2600;國際標準組織ISO標準鋼號61SiCr7。

 

         7、臨界點溫度(近似值)Ac1=755℃,Ac3=810℃,Ar3=770℃,Ar1=700℃,Ms=305℃。

 

         8、熱加工規范:始鍛溫度1100℃,終鍛溫度850℃。

 

         9、冷壓毛胚軟化處理規范:
溫度740~760℃,保溫時間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.
處理前硬度≤255HBS,處理后硬度≤217HBS。

 

         10、淬火、回火規范
淬火溫度870±10℃,油冷卻;回火溫度480℃±10℃。

 

          11、等溫淬火、回火規范
溫度870℃,保溫20min,出爐油冷,立即放入250℃硝鹽浴中等溫20min,出爐空冷。

 

          12、最佳熱處理規范
預備熱處理:870℃油冷淬火——790℃加熱保溫25min——急冷到680℃保溫40min——爐冷到500℃出爐空冷。

 

            13、最終熱處理工藝:淬火溫度870℃,等溫溫度250℃,等溫時間20min.

 

            14、典型應用舉例
(1)該鋼冷鐓螺帽沖模的高溫淬火后,經920-950℃淬火并回火后,使用壽命比正常溫度淬火的摸具提高了2倍左右。
(2)某自卸車非標準墊片冷沖模主要零件要求有高硬度、高強度、良好的抗沖擊性和較好的韌性,一般要采用Cr制造。但該鋼價高,供貨和熱處理有難度,只好改用T10A鋼制造冷沖模。但由于T10A鋼韌性差、脆性大,每副模具沖墊片1000件左右就損壞,后采用該鋼制作冷沖模主要零件,進行淬火、回火,使模具壽命大大延長。
(3)該鋼可用于內外六角螺栓成型冷鐓沖頭,硬質合金凹模預應力套(48-52HRC)、中厚鋼板穿孔沖頭等。
(4)采用該鋼制做內六角螺釘冷鐓沖頭,壽命超過Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V鋼滲碳、W6M5Cr4V2等鋼種,達0.5-0.7萬件。
(5)多用于小型企業冷沖墨跡冷鐓凸模、螺母冷鐓模、沖孔模制造等場合。
(6)是各種沖剪工具、擠壓模、冷鐓模的基本材料
(7)該鋼按傳統熱處理工藝球化退火、淬火、回火后,其使用壽命可沖墊片0.5-0.6萬件,而采用快速球化工藝和等溫淬火的摸具可沖墊片1.2萬件以上,壽命提高了一倍。
(8)對該鋼采用球化退火工藝,冷沖膜使用壽命可提高一倍。
采用快速球化工藝并進行870℃奧氏體化、250℃等溫淬火后,較傳統熱處理工藝的磨具壽命可提高一倍。
 

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