H13模具鋼是每一家經(jīng)營模具鋼材料必銷售的一款材料,其通用性強(qiáng),正常熱處理到48-50°C左右發(fā)揮其最佳性能。H13模具鋼其實真正來源于美國芬可樂,執(zhí)行美標(biāo)。因為其銷量可以,國內(nèi)包括撫順特鋼,大連特鋼,天工國際乃至寶鋼,目前均有生產(chǎn)該鋼種。
上述說到H13模具鋼的最佳使用硬度是48-50°C,那么該模具鋼熱處理工藝具體又是怎么操作呢?我們不得不記住的是,H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能,不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋等這些特點,跟熱處理的好壞與否,也是緊密相關(guān)的。
H13模具鋼退火工藝
H13模具鋼屬于共析鋼,采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h,保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷,≤40℃/h,≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后,適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成,要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229,可以獲得較好的加工性能。對于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具,還應(yīng)進(jìn)行防止白點退火。
H13模具鋼淬火工藝
H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔,熱處理變形小,零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護(hù)加熱,吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點,很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。
H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時的通用淬火工藝是:400~500℃預(yù)熱,650~840℃預(yù)熱,1020~1050℃奧氏體化,保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火,分級溫度可取500~540℃。
H13模具鋼回火工藝
之前有一篇文章有介紹過H13模具鋼回火溫度是多少,以及如何控制淬火回火,這里也再重復(fù)講解下,H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2~3次回火,以期獲得所要求的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時就應(yīng)盡快回火,這對尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時,為避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力,回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。 H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火,以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。本文摘自模具鋼專業(yè)供應(yīng)商—昆山市龍拓金屬制品有限公司(m.aperhaps.com) 06月04日訊。
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